Capabilities
多材质图案的生产与定制服务
围绕图案形成、基材处理、外形加工与检查组织生产；每个项目以图纸和技术确认为准。
工艺环节
可讨论的五类生产环节
五类环节按产品任务组合，不同图案与基材会采用不同制作路径。
- 01
光刻与曝光
形成或转移精密图案，服务标定板、测试图卡与精密光学图形制作。
- 02
丝网印刷
适配部分基材与批量图案制作，关注网版、油墨与表面状态的匹配。
- 03
清洗
处理基材或制程表面，为后续图案制作、贴合或检查提供洁净条件。
- 04
玻璃激光切割
完成部分玻璃产品的轮廓、孔位与边缘外形加工。
- 05
烘烤与固化
配合材料体系完成烘烤、固化与相应制程处理。
生产与检测设备
生产与检测设备
画册设备覆盖图案加工、玻璃外形处理、烘烤固化与几何检查等方向。
检查方向
不同设备对应的检查方向
二次元、三坐标、光谱仪与显微镜分别观察尺寸、形位、光学响应与图案细节。
二次元测量
观察图案和几何尺寸，支持尺寸类检查项目。
三坐标测量
覆盖外形、位置与装配基准等几何测量方向。
光谱仪
公司画册列示反射率与透过率检测方向。
显微镜
观察图案边缘与表面细节，用于外观与局部特征检查。
材料方向
根据成像与装配方式讨论基材
材料选择会影响图案形式、照明方式、外形加工和装配条件。
光学玻璃
适配透射、背光或镀层图案，可兼顾平整基准与稳定装夹。
陶瓷
用于漫反射平面图案方向，适配需要控制环境反光的视觉任务。
铝基 / 金属基材
用于部分反射式或结构型需求，便于结合外形、孔位与装配基准。
菲林 / 光学膜
适配柔性、透射或漫反射图案，方便轻量化版面与批量使用。
技术确认清单
制作前需要对齐的五类信息
确认清单用于减少文件理解、装配基准和检查口径偏差；不确定的内容可以在询价时先备注。
- 01 文件版本与单位
- 确认采用的图纸或图案文件、版本号、单位和更新记录。
- 02 有效区域与图形定义
- 确认图层、线条、阵列、编号、方向及有效区域边界。
- 03 光学与材料方向
- 确认透射或反射方式、候选基材、表面状态与使用照明。
- 04 外形与装配基准
- 确认尺寸、厚度、孔位、边缘、基准位置和安装限制。
- 05 检查与交付版本
- 确认需检查的项目、沟通的判定方法和最终交付文件版本。
图片与设备名称来自公司画册第 7–10 页；具体工艺路线、检查项目与判定方法按产品和图纸确认。
来图定制流程
从需求输入到版本沟通
通过五步把零散需求整理为可制作、可检查、可继续复购的版本信息。
- 01 需求输入 提供用途、图纸或图案、基材方向、尺寸、数量和使用条件。
- 02 工程评估 核对图层、线条、有效区域、材料、外形以及可加工性。
- 03 技术确认 形成双方确认的文件版本、参数、检验项目和交付要求。
- 04 加工与检查 按确认信息安排制作，并依据约定项目进行过程或交付检查。
- 05 交付与版本沟通 交付产品；复购或版本更新时继续沿用已确认的版本信息沟通。
带着图纸进入工程确认
提供用途、图案、材料、尺寸、数量与交付预期，由工程团队完成制作路径评估。